С каждым годом спрос на полиэтиленовую пленку растёт как на дрожжах, из-за чего объём их производства становится гораздо больше. Полиэтилен представляет собой термопластический искусственный материал, изготовляемый с помощью полимеризации газообразного этилена, находящегося под большим давлением или повышенной температурой.
Выдув полиэтиленовой пленки (экструзия)
Полиэтиленовая пленка, как правило, прозрачная и гладкая, производится в процессе экструзии из полиэтилена высокого или низкого давления.
Экструзия – это технология получения изделий с помощью продавливания расплава материала через отверстие определённой формы. Нередко применяется в производстве полимерных изделий, в частности пластмасс, резиновых смесей и полиэтиленовых пакетов.
Главным технологическим оборудованием для переработки полимеров в нужные изделия при экструзии являются одночервячные, многочервячные, дисковые и поршневые экструдеры.
Экструдер – это специальное оборудование для формования пластичных материалов, с помощью придания им необходимой формы, путём продавливания через профилирующий инструмент. Профилирующим инструментом называется экструзионная головка.
Печать на полиэтиленовой пленке
После экструзии следует этап нанесения на пленочный рукав или полотно печати, если это требуется. Например, при изготовлении мусорных, фасовочных и других подобного рода пакетов, печать не нужна.
Для печати на полиэтиленовой пленке используется так называемая флексопечать. Флексопечать – это один из востребованных в настоящее время видов печати. Популярность этого вида печати обусловлена тем, что почти нет никаких ограничений по типу запечатываемого материала (тонкая плёнка или фольга).
Флексопечать отличается от обычной типографской печати использованием высокоэластичных жидких печатных красок и форм. Технология флексопечати представляет собой передачу жидких и быстросохнущих красок на материал через мягкие полимерные формы, закреплённые на формных цилиндрах двухсторонней липкой лентой или с помощью специальных «сливов».
Флексопечать невозможна без использования специальных флексографских печатных машин (флексомашин). Флексомашины делятся на 5 основных групп: секционные ярусные машины, встраиваемые секции, планетарные машины, линейные секционные машины и комбинированные линейные секционные машины (агрегаты).
Формирование пакетов
Последний этап – это процесс резки пленочного рукава на пакетоделательной машине. Часто применяется двухсторонний нож. Переход от одного типа пакетов к другому проделывается в результате поворота горячего ножа на 180 градусов. В фасовке дно пакета делается сварным швом с помощью горячего ножа, а потом отсекается гильотиной. На данном этапе изготовление мусорных и фасовочных пакетов заканчивается.
При изготовлении майки делается два сварных шва от горячего ножа, а потом отсекается гильотиной по самой середине. Затем запаянный пакет с двух сторон кладётся на горячую иглу в пачку по 100 штук. Для резки отпечатанных пакетов требуется присутствие фотоэлемента, который улавливает изображение. В результате этого для изготовления пакетов «майка» необходимо в пакетоделательной машине присутствие «фотоглаза» и «горячей иглы».
Завершающим этапом в изготовлении пакетов «майка» является вырубка горла в пакете на специальном вырубном прессе. Помимо этого вырубной пресс даёт возможность сделать пакет с прорубной «неукрепленной» ручкой. Форма горла у пакета во многом определяется формой вырубного пресса. Конечная продукция представляет собой скрепленные в пачке пакеты, в каждой из которых по 100 штучек.