Полиэтиленовые и бумажные пакеты на заказ

В бизнесе, как известно, важны мелочи. И упаковочная тара является не только небольшим бонусом к покупке, а также и большой рекламой для компании. Производство пакетов не теряет свои позиции вот уже много лет. 

Особенности производства полиэтиленовых пакетов

Разновидности упаковки встречаются в продуктовых и вещевых магазинах; в компаниях, предоставляющих услуги. Особое место в этом занимают полиэтиленовые пакеты. Однотонные готовые пакеты, серийные пакеты, индивидуальная упаковка – они могут понадобиться практически в любом месте.

Производство полиэтиленовых пакетов происходит в несколько этапов:

1. Изначально в экструдере происходит плавление заранее подготовленной смеси гранул полиэтиленового сырья, суперконцентрата и соответствующих заказу добавок. Далее выдавливается полиэтиленовый рукав, который раздувается экструдером до требуемой толщины. После этого полученная пленка наматывается на специальные шпули (катушки). На выходе после экструзии мы получаем готовые рулоны полиэтиленовой плёнки.
2. Затем катушки отправляются на этап печати. Тип машины выбирается в зависимости от количества требуемых цветов и от сложности изображения, которое необходимо напечатать. Это могут быть машины ярусного типа или машины с центральным барабаном.
3. По завершении печати материал передается на оборудование для формирования пакетов. Этот процесс может осуществляться как полностью автоматически, с участием оператора, так и с использованием операций ручного труда.

Особое внимание нужно уделить сырью, из которого производится пакет. Таковых смесей мы используем три: полиэтилен высокого, среднего и низкого давления. Каждый из них имеет свои плюсы и обладает высокой прочностью. Выбор материала оговаривается с клиентом на этапе заказа. Мы всегда готовы подобрать нужный материал для изготовления качественного и необходимого Вам товара.

Изготовление полиэтиленовых пакетов на заказ. В чем преимущество?

Для бизнеса одним из главных факторов существования является привлечение новых клиентов и удержание постоянных. Логотип компании на видных местах решает сразу два этих вопроса. Несомненно, изготовление пакетов на заказ имеет ряд преимуществ:

1. Индивидуальный подход. Упаковочная тара делается строго по предоставленному заказчиком макету, размеру и из нужного материала. Есть возможность заказа пакетов разных размеров для габаритного и мелкого товара. Менеджер производителя ведет клиентов от подачи заявки до доставки к получателю готового товара. Такой подход минимизирует погрешность и обеспечивает быструю работу.
2. Контроль количества. Заказ пакетов партиями для упаковки товара и оснащения точек продаж исключает внезапную нехватку и обеспечивает постоянное наличие их на складе. При постоянном сотрудничестве с одной фирмой заказы обслуживаются гораздо быстрее, так как тратится меньше времени на обработку заявки.
3. Гарантия качества. Совместная работа с компанией-производителем позволяет пополнить запас пакетов в короткие сроки и гарантирует высокое качество продукции. Долгосрочное сотрудничество исключает риск получить бракованный товар или неправильное количество. Постоянные клиенты оформляют заказы с уверенностью, что получат высококачественную продукцию.
4. Закупка готовых пакетов для самостоятельного брендирования. Для изготовления полиэтиленовых пакетов под печать необходимо активировать их перед использованием в производственных целях. Приобрести пакеты на заказ оптом через компанию-производителя будет лучшим вариантом, так как активация имеет свой срок годности. После определенного времени, пакеты вновь будут не пригодны для нанесения изображений. Поэтому целесообразно рассчитать количество нужной упаковки для печати и заказать с доставкой в ближайшее время.
5. Изготовление фирменных пакетов под ключ. Узнаваемый логотип приносит компании известность и приводит больше новых покупателей. А также обеспечивает лояльность постоянных клиентов.

Завод по производству пакетов выполнит заказ по нанесению логотипа необходимым методом. Это гарантирует долгую службу и яркий принт без потери качества и цвета.

Какие цветовые решения возможны

Производство пакетов на заказ предполагает изготовление полиэтиленовых пакетов по индивидуальным параметрам, которые желает клиент. Фирменная упаковка в основном содержит в себе палитру цветов компании.

Мы предлагаем следующие цветовые решения полиэтилена: белый, серебристый, черный, синий, красный, оранжевый, желтый, зеленый. При этом по согласованию сторон, возможно изготовление пакетов других цветовых оттенков.

Для печати на цветных пакетах следует помнить несколько важных нюансов:

• цветные пакеты более прозрачные, нежели белые. Для плотного нанесения цвета рекомендуется делать белую подложку. Такой способ исключит просвечивание, однако повысит стоимость заказа на одно дополнительное нанесение;
• черные, серебристые и белые пакеты имеют большую плотность краски. Как правило, они не просвечивают вовсе;
• есть ограничение оттенков основного цвета. Для создания цветной упаковочной продукции в основном используются базовые оттенки палитры. Компания предоставляет на выбор возможные цветовые решения.

Яркий пакет привлекает к себе внимание, делает рекламный объект более заметным. Не стоит переживать за быструю порчу товара – крашеная в сочный цвет упаковочная тара не выцветает и долго служит на ряду с белым фоном.

На каком оборудовании мы производим полиэтиленовые пакеты

Производство пластиковых пакетов нашей фирмой начинается с 2004 года. На сегодняшний день в цехах компании стоит новейшее оборудование, позволяющее непрерывно выпускать партии упаковки для массового потребления и фирменные пакеты оптом. Внедрение инновационных технологий и использование только качественного сырья позволило наладить производство готовых пакетов разных размеров и видов. 

Производство пакетов в России преимущественно работает по Российским ГОСТам и стандартам. На нашем производстве изготовление пакетов и другой упаковки базируется не только на ГОСТах РФ, но и учитывает европейские стандарты. Это гарантирует неизменное качество продукции и её доступность.

Станки высочайшего класса предлагают широкий выбор для заказа упаковочной тары: пакеты-майки, полиэтиленовые пакеты с прорубными и петлевыми ручками, бумажные пакеты. Размеры также имеют высокий разбег. Узкие модели, маленькие, средние и большие – компания предлагает на выбор массу готовых решений. При заказе упаковки по собственному размеру или формы возможна индивидуальная работа (при условии заказа большой партии).

Как мы работаем: процесс изготовления полиэтиленовых пакетов на заводе

Завод по производству полиэтиленовых пакетов благодаря своей высокой технологичности работает без задержек и имеет автономное оборудование. Инновационные методы позволяют выпускать качественный товар в короткие сроки и большими партиями.

Процесс производства пакетов оптом проходит следующим образом:

1. Полиэтиленовое сырье и соответствующий заданию суперконцентрат (окрашивающая добавка) засыпаются в специальный бункер экструдера. Далее сырьё перемешивается, нагревается и расплавляется до нужной консистенции. После этого однородная расплавленная масса выдавливается в виде трубы и раздувается экструдером с заданной толщиной. Далее эта плёнка наматывается в виде рулонов. Получаются бабины для дальнейшей печати.
2. Далее бабины отправляются на печать. Тип печатной машины зависит от количества необходимых цветов и сложности изображения. Это могут быть печатные машины ярусного типа или машины с  центральным барабаном.
3. После печати готовая пленка поступает на машину для формирования пакетов. Процесс может быть как полностью автоматизированным, с участием оператора, так и может включать в себя этапы с ручными операциями.
4. В процессе формирования пакетов происходит контроль качества и тестирование прочности сварного шва. Далее готовые пакеты фасуются и поступают на склад для дальнейшей отправки Заказчику.

После каждого этапа производства происходит строгий промежуточный контроль качества, выпускаемой продукции на соответствие установленным ГОСТам и нормативам.

Наш завод оснащен новейшим оборудованием, которое позволяет произвести нанесение изображений различными способами. Изготовить логотип в любых оттенках не составит труда. Все зависит от заказанного количества партий и стоимости.

Печать изображения выполняется несколькими методами:

1. Полноцветная печать (флексография/фотопечать). Возможность нанесения фотоизображения или нанесение изображения, с использованием до 8 цветов одновременно. Яркий и презентабельный внешний вид. По желанию Заказчика добавляется матовая или глянцевая лакировка или ламинация на выбор. Нанесение полноцветного изображения подходит для любого вида пакета.
2. Штриховая печать. Самый простой способ печати. Особенностью которой является заполнение краской одного цвета выделенной ячейки. Отпечатанные логотипы таким способом выделяются отсутствием полутонов. При штриховом методе печати возможно нанесение до 6 цветов, при этом, как правило, цвета не накладываются друг на друга. Данный метод нанесения используется, в основном, для нанесения простых изображений.
3.  Шелкография. Метод печати, при котором изображение наносится через трафарет с мелкими ячейками. Для цветного рисунка процесс повторяется с каждым новым добавленным цветом.

Производство пакетов оптом в Москве

Производство полиэтиленовых пакетов в г. Москва позволяет нам быть всегда в гуще событий. Головной офис и склады располагаются на м. Авиамоторная. Отправка производится во все регионы страны, доставка осуществляется оговоренным заранее способом. Это обеспечивает быстрое изготовление пакетов под заказ и их отгрузку.

Работать в столице – знать своих клиентов в лицо. У нас заказывают продукцию представители крупнейших фирм и маркетплейсов, посещая наш офис и видя нашу рабочую атмосферу. Мы изготавливаем полиэтиленовые пакеты на заказ в короткие сроки и всегда готовы к сотрудничеству.

Какие материалы используются для изготовления полиэтиленовых пакетов?

Производство по изготовлению пакетов требует соблюдения всех норм и стандартов. Одним из важнейших критериев является использование сырья высокого качества. Выбор материала для упаковки ложится на плечи заказчика. Высококвалифицированный менеджер поможет подобрать нужный вариант, исходя из направления фирмы клиента, оказываемых им услуг и бюджета. Компания, как правило, предоставляет несколько вариантов сырья:

1. ПВД – полиэтилен высокого давления. Отличается гладкостью и блестящей фактурой. Упаковка прочная, хорошо тянется и подходит для печати любым способом.
2. ПСД – полиэтилен среднего давления. Материал плотный, жесткий и прочный. Пакеты издают характерный шуршащий звук. Имеют глянцевый блеск и подходят для яркой печати.
3. ПНД – полиэтилен низкого давления. На вид он матовый и шершавый. В основном подходит для изготовления пакетов типа майка. При малых толщинах, используемых при производстве пакетов майка, полиэтилен может быть как гладкий, так и перфорированный. Данный момент остаётся на усмотрение Заказчика.

В чем же их различия?

А таковых считается несколько:

1. Упаковка из ПВД намного ярче, нежели из ПНД.
2. Пакеты из ПВД мягкие на ощупь и практически не мнутся, а из ПНД и ПСД более шуршащие и немного сминаются.
3. Упаковка из ПНД имеет высокую прочность, однако при малых толщинах, может проколоться острыми предметами. При этом , при производстве пакетов ПНД от 50 мкм и выше данный минус не проявляется.
4. Полиэтилен высокого давления (ПВД) эластичнее, пакеты из такого материала тянутся и выдерживают большой вес.
5. Пакеты из полиэтилена низкого (ПНД) и среднего (ПСД) давления менее эластичны и практически не тянутся. Есть риск разрыва пакета при нарушении целостности полиэтилена. Этот момент актуален при малых толщинах материала.
6. При одинаковых габаритных размерах пакета и одинаковой заданной грузоподъемности, пакет ПВД требуется изготавливать толще, чем такой же пакет ПНД.

При выборе исходного материала для пакетов, клиенту следует определиться с его грузоподъемностью, габаритами, видом и необходимостью нанесения изображения.

Наши специалисты рассчитают необходимую толщину будущего изделия и подберут материал, так чтобы пакет выполнял свой функционал, не потерял свой внешний вид, выдержал заданную грузоподъемность и не пострадал в качестве. Применяемый материал и толщина напрямую влияет на прочность пакета.

К примеру, пакеты из ПВД с вырубной укрепленной ручкой, плотностью 50 мкм, выдерживают нагрузку до 4,5 кг. Такой материал глянцевый и мягкий на ощупь.

Упаковку плотностью от 30 мкм изготавливают как из ПВД, так и из ПНД и ПСД. При этом максимальные значения толщины:

• для ПВД, до 120 мкм
• для ПСД, до 90 мкм
• для ПНД, до 80 мкм

Данная особенность обусловлена прочностью сварного шва. В виду своей мягкости и эластичности ПВД лучше сваривается, поэтому толщина изделий из этого материала выше, при прочих равных характеристиках.

Нередко возникает ситуация, когда покупатель не знает, какой плотности и из какого материала тара ему нужна. Выбор толщины и материала зависит от продукции, которая будет храниться и переноситься в пакетах. Стоит учитывать как вес товара, так и его внешний вид. Для клиентов, которые не желают печатать собственный логотип, компания предлагает купить пакеты с производства напрямую. Они имеют стандартные размеры и универсальные изображения.

Сколько пакетов в одной упаковке?

Industry Pack (ООО «Эко Полимер М») осуществляет производство пакетов из полиэтилена и их дальнейшую продажу в городе Москва любыми тиражами. С каждым заказчиком этот этап обговаривается индивидуально. Стоит обратить внимание на вид упаковочной тары, материал и наличие персональной печати:

• Пакеты майка тиражами от 10 000 шт., с расфасовкой от 1 000 шт. до 3 000 шт. в упаковке, в зависимости от размера и толщины пакета.
• Полипропиленовые пакеты тиражами от 10 000 шт., с расфасовкой от 100 шт. до 5 000 шт. в упаковке, также в зависимости от  размера и толщины пакета.
• Фасовочные и курьерские пакеты тиражами от 10 000 шт., с расфасовкой от 100 шт. до 5 000 шт. в упаковке, в зависимости от размера и толщины пакета.

При наличии у клиента потребности в другой кратности расфасовки, данный момент согласовывается и наше производство учитывает эти пожелания, которые фиксируются при размещении заказа.

Какие допускаются способы печати на полиэтиленовых пакетах?

Производство пакетов из полиэтилена обязательно включает в себя создание индивидуального изображения заказчика на конечный продукт. Брендовая упаковка привлекает внимание, повышает авторитетность фирмы, возбуждает интерес новых покупателей. Существует 3 основных метода печати на полиэтиленовых пакетах:

1. Флексопечать

Способ, при котором нанесение изображения происходит с помощью современного высокотехнологичного оборудования. Печатные машины имеют формные валы, на которые наклеиваются заранее изготовленные флексографические формы, произведенные из специального, устойчивого к износу, фотополимера.

Поэтапно печать происходит следующим образом:

• разрабатывается дизайн и адаптируется под требования флексопечати;
• изготавливается фотополимерная флексоформа;
• данная флексоформа наклеивается на формный вал печатной машины;
• из поддонов, печатной машины, наполненных краской она передается на валы со специальной ячеистой структурой;
• вышеуказанные валы производят краскоперенос на фотополимерные формы.
• фотополимерные формы переносят краску на заранее активированный полиэтилен.
• изображение печатается.

Качество готового рисунка во многом зависит от применяемых красок. Они могут быть: водорастворимые, спирторастворимые, отверждаемые УФ облучением.

Достоинства полноценной печати:

• высокая детализация изображения
• возможность печати мелких элементов и шрифтов
• максимальная красочность изображения
• возможность печатать большие тиражи;
• небольшая себестоимость, при больших тиражах;
• высокая скорость печати;
• возможность матовой и глянцевой лакировки или  ламинации;
• гипоаллергенность и безопасность красок.
• стойкость к стиранию и растрескиванию;
• устойчивость к влаге и внешним факторам.

Недостатков, как таковых нет.

1. Штриховая печать

Способ, который гарантирует яркий, сочный рисунок и изысканный блеск. Пакеты отличаются своей презентабельностью, прочностью и стойкостью к выцветанию.

Достоинства:

• нанесение печати до 6 цветов;
• стойкость к стиранию и растрескиванию;
• устойчивость к влаге и внешним факторам.

Недостатки:

• невозможность печати мелких шрифтов.

1. Шелкография

Ручная технология, позволяющая нанести мельчайшие детали на упаковку. Используются трафареты из мелкой нейлоновой ячейки (раньше это были шелковые нити, отсюда и идет название метода). Для каждого цвета применяется индивидуальный трафарет.

Поэтапно печать наносится в таком порядке:

1. Дизайнер готовит шаблон.
2. Рисунок копируется на трафаретную сетку.
3. Сквозь отверстия краситель продавливается на пакет.
4. Краска обрабатывается для устойчивости к повреждениям УФ лучам.

Особенным фактом данного метода является малотиражность. Поэтому зачастую используется для сувенирной упаковки или рекламы малого и среднего бизнеса.

Преимущества шелкографии:

• возможность производства малых тиражей, от 100 шт.
• высокое качество нанесения изображения (видны мелкие и крупные детали);
• рисунок получается ярким и сочным;
• возможность наносить обширный спектр цветов и наслаивать их;
• для печати подходят флуоресцентные и светоотражающие красители;
• устойчивость изображения к внешним факторам.

Недостатки:

• высокая стоимость за единицу изделия
• не подходит для рисунков с низким разрешением;
• нет возможности создать полутона;
• большой расход красителя;
• медленная скорость печати;
• затраты на использование трафарета для каждого цвета.

Выбрать необходимый метод печати нужно на этапе обсуждения с менеджером. Для малого бизнеса и небольших тиражей предпочтительна шелкография. Для среднего и крупного бизнеса, а также владельцам сети магазинов наиболее подходит флексопечать и ее разновидности.

Наша компания по производству пакетов в Москве приглашает в свой офис для подробной консультации всех клиентов. Опытные менеджеры смогут помочь в выборе материалов, размеров, количества и метода печати для создания идеальной упаковки для Вашей фирмы.